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軋機涉及熱軋或冷軋的許多作業，所以它既可以是高度自動化的大型設備，也可以是仍然依靠大量手工勞動的小型裝置。不僅如此，軋機既能夠單獨進行生產，也能夠與金屬的初級生產相結合，走向大型連續自動化。

目前，絕大多數軋機所軋制的都是黑色金屬，但有色金屬、特別是銅和鋁也可用軋機加工。在軋鋼廠中，從均熱爐出來的鋼錠首先在初軋機或板坯軋機上加工，生產出大方坯、短條坯或扁坯。

然后把扁坯軋成鋼板和帶鋼，把方坯或短條坯軋成結構鋼、型鋼和棒材。一般用熱軋加工大型材，而冷軋只用于截面變化較小的型材，使其表面狀態符合要求。經過軋機的軋制以后，產品被切成標準長度，經過捆扎或用其他方式整理后送到精整工段。

軋機的運用，機械化生產方式的實現雖然已經減少了機器的軋壓事故，但是有些地方特別是在冷軋車間和精整工段，仍很容易發生事故。在冷軋中，特別是在不停機進行清理的時候，有軋壓于兩根軋輥之間的危險。

所以軋機的軋輥輥隙應妥善防護并應嚴格監督，防止不停機進行清理；同時還要對剪切機、切料頭機、剪邊機的危險部件進行嚴格的防護，否則會造成嚴重事故；而在帶鋼軋機和薄板軋機上，要特別注意防止工人被割傷。

雖然日益自動化，但是也會發生許多小故障，往往需要工作人員在整套軋機設備或部分設備繼續運轉的條件下進行檢修，這時若是不加注意的話也會存在安全隱患，甚至還會忽視火災的危險。