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冷軋機的剛性即作業機座反抗彈性變形的才能。軋制時的輥縫隨所受的軋制力而增大，影響冷軋機剛性系數的主要要素是軋機構造、尺度，特別是輥系尺度。軋制條件如軋制速度和板寬也有影響，前者使油膜軸承的油膜厚度改動；后者影響輥系變形。實踐使用經常把軋機剛性系數定為常數，按不一樣軋制條件作恰當批改。

冷軋機剛性系數可由理論核算斷定，但一般是在軋機上實測取得。測定辦法有軋板法和壓下壓靠法。軋板法是在設定空載輥縫下，軋制不一樣厚度的板坯，測定軋制力和軋制板厚，繪出軋機彈性特性曲線，求出軋機在必定條件下的剛性系數；條件不一樣時，按測出剛性系數的批改系數加以批改。

壓下壓靠法比軋板法簡略，是在軋機空轉時，壓靠軋輥，記載壓下螺絲的壓靠量和軋制力，以壓靠量作為彈跳量，繪出軋機彈性曲線。此法能夠實測出不一樣軋制速度下冷軋機的剛性系數，但因為未軋板時是作業輥面全部壓靠，所以數值偏大，相當于軋板寬等于輥面寬時的剛性系數。

為了敏捷調整輥縫，冷軋機采用電－液伺服操控的液壓缸替代電動壓下螺絲；呼應時刻可在0.02秒以下，壓下速度快，保持輥縫穩定。