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冷軋機采用的是分流集流閥液壓同步，從使用實踐看，該閥壽命較低易出故障，工作可靠性差；在設計中改為齒輪齒條機械同步，這種同步方式使用很多，比較成熟，但在冷軋機上要想實現這一點須解決一些難題。

比如不能改變原相鄰設備的結構尺寸，布置空間極其狹窄，避免冷軋機軋輥冷卻噴嘴配管對展開輥升降的干涉；同步機械本身的安裝、檢修和拆換應簡單。以上促成了該結構的特殊性。

冷軋機軋制中為了使帶材對準軋制中心線，須使開卷側帶卷隨套筒作軸向串動調整，而在軋制終了卸套筒時又須將套筒對準軋制中心線，以便能夠將卸下的套筒沿進料軌道退離卷取中心，冷軋機通過限位開關按指令自動完成套筒”對中”。

為了防止冷軋機在錐頭松開時將套筒拉偏甚至無法脫開的現象產生，在開卷側套筒兩端設置了升降擋塊，在正常軋鋼機軋制及套筒進行軸向串動時擋塊處于降下位置，只有錐頭松開卸套筒時擋塊才提前升起。